Магистрант Тюменского индустриального университета Тимур Сафинов занимается разработкой деревообрабатывающего роботизированного станка для профилирования протяженных изделий. Проект вошел в число победителей конкурса «Студенческий стартап» в 2025 году и получит 1 млн рублей от Фонда содействия инновациям.

Решение, предложенное Тимуром Сафиновым, позволяет расширить возможности деревообрабатывающего токарного станка и изготавливать протяженные изделия со сложной винтовой поверхностью. Это могут быть балясины, черенки садового и военного ручного инструмента и др. Заниматься темой стартапа студент начал, обучаясь на направлении бакалавриата «Мехатроника и робототехника», и продолжил, поступив в этом году на магистерскую программу «Технологические машины и оборудование». Выпускная квалификационная работа получила высшую оценку и переросла в стартап. 

«Выбрать актуальную тему мне помог руководитель нашего направления Иван Сергеевич Золотухин. Я ему очень благодарен за помощь в работе, за наставления и советы, – поделился Тимур Сафинов. – Почему возник интерес именно к этой теме? Несмотря на то, что Россия – первая в мире по количеству лесных массивов, мы поставляем древесину в другие страны, а потом закупаем готовые изделия. Это приводит к большим финансовым потерям. Отсутствие роботизированных отечественных решений для деревообрабатывающих станков является проблемой, которую мы нацелены решить, разрабатывая импортозамещающие технологии». 

По словам Тимура, новая конструкция станка уникальна, прямых аналогов нет. Принцип деревообработки отличается от используемых в токарных или фрезерных станках, где в первом случае силу резания задает вращение заготовки, во втором – вращение инструмента.  

«У меня заготовка идет по прямой линии без вращения, вокруг нее движется планшайба с закрепленными фрезами, которые в свою очередь двигаются радиально и вместе с этим вращаются вокруг своей оси. Главный плюс в том, что движение фрез асинхронно, т.е. одна может снимать припуск, к примеру, в полтора миллиметра, вторая – в миллиметр. Из-за этого и можно получать изделия сложной формы», – объясняет Тимур.

На данном этапе уже произведены все расчеты, сделаны чертежи, изготовлена 3D-модель устройства с базовой прошивкой. Поддержка Фонда содействия инновациям поможет собрать полный станок, разработав станину, систему подачи и приема заготовки, блок управления на микроконтроллере с обратной связью. Проведенные испытания покажут, что нужно доработать.

«По рекомендации нашего преподавателя Игоря Аркадьевича Ефимовича, я уже получил патент на черенок нового поколения. У него определенным образом сняты лыски, что дает плюс 16 % крутящего момента по сравнению с обычным круглым черенком. Заняться его производством планирую на собственном станке, который позволит изготовить черенок за одну операцию, длящуюся меньше минуты. Все существующие на сегодня решения – это минимум три операции с участием человека. В моем случае один человек может обслуживать 5-6 станков», – подчеркивает магистрант.

В рамках стартапа Тимур Сафинов планирует зарегистрировать свой бизнес и в ближайшее время приступить к закупке комплектующих для оборудования и набору команды.