Литейная оснастка, мастер-модели и выжигаемые формы часто имеют внушительные габариты. Печатать их на стандартном оборудовании – значит тратить больше суток непрерывной работы. «Инвикс» рассчитан на такие задачи: у него две независимые печатающие головки, одна из которых умеет подавать до четырех нитей пластика одновременно. Область печати впечатляет: 690 × 795 × 880 мм. За каждым слоем следит камера с машинным зрением, а специальный датчик в реальном времени корректирует подачу материала в зависимости от диаметра нити.

Научный фундамент для машины заложила команда под руководством профессора кафедры технологии машиностроения, доктора технических наук Виктора Овсянникова. Еще в 2025 году ученые собрали опытный образец, внедрили системы компенсации вибраций и автоматического картирования стола. В результате точность деталей выросла на четыре квалитета, а шероховатость поверхности снизилась в 2,5 раза.

«Для университета это пример того, как исследования, начатые по программе «Приоритет-2030», выходят за стены лаборатории: научные результаты превращаются в оборудование, которое нужно промышленности», – подчеркивает профессор Виктор Овсянников.

Проект продолжает развиваться. В 2026 году ученые ТИУ в рамках создания экосистемы аддитивного производства разработали установку для переработки пластиковых отходов обратно в нить для печати. Команда также получила патент на устройство для 3D-печати со сменными головками, а научный задел проекта стал основой для победы в конкурсе «Старт-Станкостроение-1» Фонда содействия инновациям.

Важную роль в проекте играет программная часть и тонкая настройка оборудования. Этим занимается аспирант кафедры технологии машиностроения Арсений Губенко, который стал соавтором патентов и зарегистрированных программ для ЭВМ.

«Моя часть работы – сделать так, чтобы принтер печатал точно и стабильно: прошивка, калибровка, компенсация вибраций. Самое интересное, когда настройки подтверждаются на реальной детали: печатаешь образец, измеряешь и видишь, что точность выросла, – делится Арсений Губенко. – Такие результаты и дают уверенность, что разработка пригодится производству».

Получение гранта позволило продолжить работу над проектом: сейчас по нему ведется разработка экспериментального образца 3D-принтера с независимыми печатающими головками и коэкструзионной подачей материала.