Серафим учится на втором курсе магистратуры кафедры «Технология машиностроения» и параллельно работает инженером по инструменту на ПП «СибБурМаш». Именно ежедневная практика на заводе подсказала ему идею для стартапа. 

«Я выбрал ТИУ из-за сильной инженерной школы, а работа на производстве напрямую подтолкнула меня к созданию собственной разработки», – отмечает молодой изобретатель. 

На производстве он ежедневно сталкивался с ситуацией, когда из-за небольшой ошибки оператора ломалась лишь часть токарного резца, но утилизации подлежал весь инструмент, хотя его основа оставалась полностью работоспособной. Это влекло за собой не только прямые финансовые потери, но и простои дорогостоящего оборудования.

Решение Серафима – разделить классический токарный инструмент на два независимых элемента: державку и хвостовик. Новизна разработки заключается в принципиально новом модульном подходе: команда ТИУ создает линейку составных державок для токарной обработки под разные типы сменных пластин, тогда как хвостовики унифицированы под стандартные сечения и модели станков. Еще одна особенность разработки – единая точка нуля инструмента. Это должно упростить наладку и обеспечить удобную фиксацию инструмента в резцедержателе на необходимом для оператора или наладчика расстоянии.

Зарубежные аналоги подобной конструкции (например, у турецкой компании AKKO) уже существуют, но они отличаются высокой стоимостью и сложным разъемным соединением. Главная цель проекта – создать доступный, простой в эксплуатации и дешевый отечественный аналог.

«Возможность заменять только поврежденную часть дает экономию в несколько раз по сравнению с покупкой нового инструмента. Модульная конструкция также сокращает складские запасы и ускоряет переналадку, что критически важно для минимизации времени простоя станков», – поясняет Серафим Головин.

Проект уже вышел за рамки теоретических изысканий. Изготовлены и успешно прошли испытания на различных материалах и режимах резания прототипы канавочных и проходных державок. В портфеле разработки также представлены действующие образцы резьбовых и расточных державок, и 3D-модели основных видов токарного инструмента.

Выигранный миллион рублей будет направлен на закупку металлических заготовок, комплектующих, режущего и измерительного инструмента. Также средства пойдут на оплату термообработки опытной партии, патентование разработки и дальнейшие исследования.

Кроме Серафима, над проектом работают: Алексей Горбунов, преподаватель Тюменского многопрофильного колледжа ТИУ, программист и наладчик: отвечает за написание программ для станков с ЧПУ, корректировку процессов изготовления прототипов и проведение испытаний. Илья Колесников, инженер-технолог: занимается технологическим сопровождением, разрабатывает техпроцессы изготовления деталей и вносит конструктивные доработки. Дмитрий Макаров, наставник и технический эксперт проекта.

Следующий этап – выпуск опытной партии, пилотное внедрение и тестирование инструмента в реальных производственных условиях на тюменских машиностроительных предприятиях. В перспективе команда планирует расширить линейку продукции, включив в нее фрезерную группу инструмента, и выйти на широкий рынок.

История стартапа – яркая иллюстрация того, как серьезная инженерная разработка рождается из простого производственного вопроса. Поиск ответа на вопрос принес магистранту ТИУ победу в федеральном конкурсе.