Студенты Тюменского индустриального
университета Данил Пуртов и Сергей Тигеев разрабатывают форсунки для
адиабатического охлаждения – усовершенствованный отечественный аналог иностранного
оборудования.
В процессе
работы инженерное оборудование нагревается, во избежание перегрева его
необходимо постоянно охлаждать, особенно охлаждение требуется для
нефтехимического оборудования и аппаратов нефтегазопереработки –
ректификационных колонн, где происходит разделение жидких смесей.
В процессе
работы колонны происходит тепло- и массообмен между потоками пара и жидкости –
пар поднимается вверх, а жидкость уходит вниз, при контакте они насыщаются
летучими компонентами с разными температурами кипения. В результате теплообмена
между жидкостью и паром, с верха ректификационной колонны выделяется дистиллят
– паровой поток, который необходимо охлаждать, что происходит с помощью потока
воздуха и адиабатического охлаждения – мелкодисперсного распыления воды при
помощи форсунок различных конструкций, выполненных из сплавов цветных металлов.
Форсунки дают мелкую каплю, которая испаряясь, охлаждает воздух.
«В течение
последних лет технологические
установки нефтегазопереработки и нефтехимии оснащались иностранным
оборудованием, отдельные элементы которого, в результате физического и
морального износа требуют полноценной замены. Производство таких элементов –
дорогостоящее, расход распылителей в процессе эксплуатации – значительный. Мы
разработали свой продукт – форсунку для адиабатического охлаждения в аппаратах
воздушного охлаждения, как аналог иностранному оборудованию», –
рассказывает Данил Пуртов.
Модель распыливающего
элемента, разработанная студентами ТИУ, выполнена с применением аддитивных
технологий – печать из полимерных материалов, отвечающих условиям и требованиям
производственных процессов. Форсунки отличаются универсальностью, высокой
производительностью, высокими физическими и химическими свойствами, с низким
трением и высокой ударопрочностью.
В отличие от аналогов, представленных
зарубежными и отечественными производителями, конструкция
выполнена не из металла, при необходимости ее можно усовершенствовать. В
будущем авторы планируют изменить геометрию распыления для повышения
коэффициента теплообмена и добиться снижения стоимости элемента-форсунки.
По прогнозам разработчиков,
оборудование будет пользоваться большим спросом на предприятиях нефтегазового
сектора, производствах переработки углеводородного сырья, организациях
здравоохранения и других.
«В отрасли
реализуются производственные (технологические) процессы газофракционирования,
переработки нефти и газа, включающие в своих технологических схемах десятки и
сотни аппаратов воздушного охлаждения. Каждый аппарат оснащен узлом увлажнения,
в составе которой от 15 до 20 (и более) распылителей (форсунок) воды. Поэтому
наш проект окупаем в будущем и незаменим в условиях санкций», – считают молодые разработчики ТИУ.
Проект
разработан по заказу компании Сибур, выполняется под руководством заведующего
кафедрой переработки нефти и газа, кандидата технических наук Андрея
Геннадьевича Мозырева в рамках программы сопровождения и защиты выпускных
квалификационных работ «Стартап как диплом».
Центр по внешним коммуникациям ТИУ
Комментарии